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螺旋输送机设计制作时起先应综合考虑所运送物料的特性，有无磨琢性、粘性、含水量、酸碱性等等因素，做到针对不同的物料而设计适当的机型。其次针对不同的物料确定螺旋输送机的运转速度，物料粒度影响滑移、冲击和磨蚀。转数越高，物料滑移量越大。但不能一味的通过增加驱动轴转速来提升螺旋输送机的输送能力，有些物料会对螺旋叶片产生大冲击力，并使叶片与U型槽体磨损加大。这种情况下提升输送量其实还需选用大型号机型，装配以大直径的螺旋轴增强管轴扭转强度，减少吊挂轴承加装数量以加大物料通过量。选用多大功率的电机要按输送量及距离多少来准确选型，功率小则物料运送速度慢，电机很易因负荷过大而烧毁，功率大将加大生产成本。
产生堵塞的原因很多，防止发生堵塞主要可采取以下措施：
一、正确选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。
二、严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车；确定进料连续均匀。
三、加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。
四、对进入输送机的物料进行需要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
五、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
六、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。
七、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同的通过行程开关切断电源。
螺旋输送机设备密封件的配置需要根据物料的不同而不同，物料特性对设备密封性也有相应影响，因此在设计时需要因地制宜，正确设计才能使螺旋输送设备正常运行。
在现在的企业生产中螺旋输送机设备起着重要的作用，然而设备的密封部位一直是螺旋输送设备生产厂家所面临的难题，在生产过程中如果密封不严，物料容易从空隙部位漏出，对车间生产环境造成破坏，因此螺旋输送机设备密封性好坏是设备成功与否的关键；螺旋输送机设备密封性能不好，泄漏严重，车间地面上粉末堆，将严重影响企业的生产环境；这里我们将其密封不严的原因及改进方法现予以介绍，供其它大家参考使用。
螺旋输送机由于输送物料空间小，对物料很敏感；螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕；还有中间悬挂轴承易堵塞物料。所以堵塞是螺旋输送机常见的故障，发生堵塞轻者会影响产量，增加电耗，严重时会烧坏电机，扭断螺旋轴，影响生产的正常进行。
螺旋输送机设备的机身直接是采用一根圆型钢管，因此密封性相对比好；U型螺旋输送机设备的机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加不怕水粗帆布；两种螺旋输送机各有利弊，U型螺旋输送机设备的密封性没有管式的好，但是其结构，利于用户清理里面堆积的物料，方便观察、检测、维修。
